扁圓鑄錠加工行業解決方案
隨著經濟的發展，我國對資源的需要也在不斷地增加，由于我國對高質量的鋁合金板、鋁合金帶、鋁合金箔的需要不斷的增加，使得鋁合金扁錠的需要也在隨之增長，成為需求量較高的金屬。而在鋁合金扁錠的生產中，由于需求量的增加其裝備和生產技術也在不斷引進，扁錠材料成本在鋁深加工總體成本構成占經超80%，扁錠的產品質量對整個產品質量起來根本性作用，所以如何保證更低成本生產出高質量的鑄錠成為扁鑄錠圓鑄錠生產企業的最核心的績效考核指標，易合扁錠加工行業解決方案，能夠幫助企業實現制造過程可控性、可追溯性管理， 實現質量管理與無紙化的生產過程緊密整合，可以幫助熔鑄生產車間、鑄軋生產車間實現這個挑戰性的目標。
行業挑戰
1、現場工作環境相對惡劣，現場操作員工年齡相比其他車間要偏大一些，操作水平低一點，能否提供人性化的人機交互體驗是系統能否成功推行的關鍵；
2、材料價值高，一爐料幾十萬，如何通過更合理的配料方案來提高廢料利用率，減少燒損是企業降低成本的關鍵一環；
3、下游生產管控要求越來越高，所有生產活動必須具備可控性及可追溯性，可以通過鑄錠批號反查原料批號及廠家；
易合扁錠加工行業解決方案可助力企業獲得以下收益：
一體化信息平臺建立
1、建立整合ERP、APS、WMS、SCM等解決方案的一體化管控平臺；
2、解決企業數據不共享、信息流失的問題；
建立適合鋁加工行業的排產平臺，靈活應對各種變化
1、公司級和車間級兩級排程，能有效應對按單生產的計劃模式，通過一級計劃拉動車間計劃；
2、如果是鋁深加工企業，可通過成品需求拉動鑄錠原料需求；
3、支持多客戶合單生產，支持不同結晶器鑄錠規格的組合式生產，爐次號可按設定規則自動生成；
訂單進度實時掌控，生產過程可視化，可追溯
1、通過目視化監控功能實現海量訂單數據的統計分析，跟進爐次實時生狀態。針對每個客戶訂單，根據工藝路線，實時將每個工序的完成狀況顯示出來；
2、借助于本系統，車間啟用電子料卡實現無紙化，爐次整個生產過程從配料、投料、成分調整、精煉、保溫靜置、鑄造全過程工藝及生產參數全部記錄在庫；
實現自動配料，大大降低生產成本
1、借助于本系統的實現，車間現場倉庫存全部納入管理（包括廢料），做到賬實相符；
2、通過自動配料系統，引入客戶技術協議中的成分標準（或是內控成分標準），并基于當前實時庫存實現一鍵式快速配料，提高配料效率、廢料利用率和一次合格率；
3、在補料環節，可根據實驗室檢測結果，快速進行補料運算，產生補料計劃；
質量管理提升
1、基于PDCA邏輯，在生產過程中力求質量和持續改進。通過不斷地發現不足及其背后的根本原因，從而將持續改進貫徹到工藝、運營、生產、質量及其他業務活動的相關系統中；
2、檢化驗系統可實時采集光譜儀、金相分析儀數據，檢驗結果可實時推送至主操生產看板，現場主操可第一時間做出響應；
3、各類品質分析報表多維度呈現；例如：成品率、燒損等統計報表。直觀反映出目前造成質量不良的故障原因是哪些，分別造成多少數量的不良，為企業提高產品質量，降低不良損失提供了準確依據。
4、完整規范的產品追溯功能，計劃執行過程中采集：加工信息、質量信息、物料信息、人員信息、設備信息等各類狀態信息，形成完整的產品追溯鏈。系統自動建立“人、機、料、法、環、測”詳細的產品追溯檔案。
生產數據和生產效率實時管控
實時跟蹤整個生產過程，通過數據采集和分析功能全面收集車間的生產進度和實時生產數據，對這些數據進行有效的挖掘、分析，并對計劃達成率、生產品質良率、班組人員效率進行實時分析。
各業務部門高效協同，消除信息孤島
以訂單為主線，通過對業務部門、生產管理部門、技術支持部門、車間現場、財務部門、支持部門以及管理層辦公室之間的信息交互、協同辦公，從而使整個企業內部各個部門之間形成順暢的網絡化管理，消除信息孤島，提高工作效率。
真正實現線上的智能化工廠管理
不僅可以將工廠數據進行集中的收集、分析和統計，提供各種可視化管理報表和看板，還能夠通過工業平板、手機、PAD等移動端遠程操作和查看，真正實現線上的智能化工廠管理。
部分典型案例
1、乳源東陽光優艾希杰精箔有限公司
2、中鋁貴州分公司合金化事業部
